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    談談立式攪拌器在焊接中產生裂紋的原因

    點擊次數:293 發布時間:2022-04-21
      立式攪拌器在進行焊接時往往會出現一些裂紋,以至于造成整體的質量以及美觀等方面出現下降,因此在產生裂紋時我們一定要注意分析其原因,從而方便我們合理的進行解決。
     
      1、焊接工藝和標準:采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條行進等,容易惹起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時,攪拌器焊接時應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
     
      焊接構造剛度較大的工件時,常采用預熱的辦法。預熱一方面能夠減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力,另一方面也可改善結晶條件,減少化學和物理上的不平均性,預熱溫度要依據鋼種的化學成分和構造剛度的大小而定,鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則請求預熱溫度越高。
     

    立式攪拌器

     

      2、焊接次序:同樣的焊接性能資料和焊接標準,假如攪拌器的焊接次序不同,產生熱裂紋傾向也不同。緣由是焊接次序不同產生的焊接應力不同,應采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應力。
     
      立式攪拌器在焊接時的生產工藝上一定要注意其要求和標準,按照正常的規定進行操作,同時在焊接時也要特別注意它的順序,那么通過以上的分析,我們在日常的操作時可以特別注意以上幾點內容。
     
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